中国石化海南炼化公司百万吨乙烯项目建成投产！

中国石化海南炼化公司100万吨/年乙烯项目采用当今世界先进的化工技术，主要建设有100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置。项目投资286余亿元，于2021年1月土建开工，2022年11月建成中交。随着项目顺利投产，实现了海南乙烯工业的“零突破”，成为海南自贸港建设发展的新“引擎”。

海南炼化利用海南自贸港区位优势，坚持“服务海南岛、做大产业腹地、融入东南亚”，进一步延链补链强链，提升企业国际竞争力。

• 服务海南岛。海南炼化是海南全岛最大的石化产品供应商，2022年供应全岛成品油、液氮、船燃、塑料原料等产品超200万吨。随着乙烯项目投产，规模效应、带动效应进一步增强，每年可为下游提供200多万吨化工新材料产品，直接带动衍生海南自由贸易港先进农业、绿色化工、旅游健康等下游产业发展。

• 做大产业腹地。乙烯被称为“石化工业之母”，乙烯工业是石油化工产业的核心。海南炼化充分发挥“链长”作用，与岛内现有企业深化合作，助推海南石化产业全产业链高质量发展。目前乙烯项目已带动下游海南巴陵新材料公司、奥克化学等2家公司产业落地，带动海南联塑等4家企业延伸产业链。

• 融入东南亚。海南炼化积极参与双循环、“一带一路”桥头堡建设，加快“走出去”步伐。目前，海南炼化有超50%的乙烯原料来自东南亚、中东等地。随着乙烯项目投产，预计“十四五”末，乙烯下游产品出口比例提升至50%，为我国在东南沿海构建面向海外的石化产品出口基地奠定基础。

• 工程建设实现新突破。在中国石化党组的正确领导下，在海南省委省政府和儋州市委市政府的大力支持下，海南炼化坚持“一手打伞，一手干活”，与参建单位经受住了高温、台风等极端天气考验，克服了疫情等不利影响，针对项目规模大、施工安装难度高、工期紧、可依托资源少等实际困难，系统实施工厂化预制、模块化施工、机械化作业等举措及创新工法，形成“安全+质量”双重网格化管理。其中111天完成82台大型塔器吊装、4000吨吊车从第1台设备吊装到撤场仅用时40天、高峰期单月焊接量高达80万吋径，均创同类项目新纪录；在上海和海南疫情影响2个月工期的情况下，全力攻坚实现乙烯装置从土建开工至中交，用时22个月、较定额工期提前2个月，并在中交时基本完成预试车；STPP、HDPE装置中交后不到2个月实现投料开车成功，创系统内同类项目高速度建设、高质量中交新水平。

  

   

• 智能工厂建设取得新成效。打造中国石化智能工厂标杆，为海南石化产业数智化发展提供样板。组建中国石化首个石化5G专网，实现物理工厂和数字工厂同步建设，开展石化行业首个防爆微基站的开发应用，首次实现强夯作业安全智能监控和质量智能监测、无损检测智能评定，安全眼管控系统和三化融合可视化平台软件获国家版权局计算机软件著作权登记证书，“数字孪生工厂建设、生产计划优化、在线运行监测”三个场景被国家工信部评为2022年度智能制造优秀场景。

• 打造海南石化人才培育新高地。以乙烯项目建设开工为契机，扎实开展“干部领导力提升”“三大员”（工艺员、设备员、安全员）能力提升、HAZOP分析培训、岗位练兵、开车桌面推演等人才培育工作，培养既懂自贸港政策又懂石化技术的复合型高端优质人才，打造海南乙烯第一代“领路人”，并逐步向全岛、全国甚至东南亚输送人才。

打造绿色石化示范基地

 

• 共享发展成果。帮助当地村民提供就业机会，项目建设期带动解决了三万余人就业，正常运行后提供超5000个就业岗位。在项目现场布点建设9个乡村振兴小卖部，为周边的南滩村困难群众提供创业就业机会，年收入实现翻倍，以产业振兴带动乡村振兴。

• 绿色协同发展。海南炼化着力打造全产业链、全工艺链、全管理链的绿色发展模式，将绿色低碳打造成核心竞争力，乙烯项目投资22亿元高标准配套建设污水处理场、污泥焚烧、VOCs回收及处理等环保设施，各项排放指标均远低于现有乙烯项目排放水平，各项环保指标达到国际先进水平。广泛应用当今国际国内最先进的安全环保生产技术和装置，采用先进可靠的分散控制系统、安全仪表系统等自动化控制系统，使生产操作自动化及管理信息化、数字化、智能化，保证生产装置本质安全可靠运行。

• 古树古井新乙烯。在项目建设过程中，继承与保护古树古井等当地历史遗产，保护古树14棵，最长树龄达220年，做到了古树古井与新乙烯和谐共生、工业文明和历史文化相融互促，实现了石化装置与碧水蓝天的和谐统一。